En este blog, exploraremos cómo funciona esta tecnología, sus ventajas y por qué se está convirtiendo en la opción preferida para los sistemas de transporte modernos.

¿Cómo funciona un imán permanente de frecuencia variable T? ensionando ¿Funciona el sistema?
Una p frecuencia variable de imán permanente El sistema tensor combina motores de imanes permanentes con convertidor de frecuencia Para proporcionar un control preciso y eficiente de la tensión de la correa. Así funciona:

1. Motor de imán permanente

• A diferencia de los motores de inducción tradicionales, pag motor de imán permanente Utilice imanes de tierras raras de alta resistencia (por ejemplo, neodimio) para generar torque con mayor eficiencia (hasta 96-98%).
• Eliminan las pérdidas del rotor, reduciendo la generación de calor y el desperdicio de energía.

• El convertidor de frecuencia Ajusta la velocidad del motor en tiempo real según la retroalimentación de tensión de las celdas de carga y los codificadores.
• Permite un arranque/parada suave, reduciendo el estrés mecánico en la correa y la estructura.

• Un PLC integrado o un controlador inteligente monitorea continuamente la tensión de la correa y Compensa los cambios de carga, elongación y factores ambientales.

Ventajas clave sobre la T convencional ensionando Sistemas
1. Ahorro de energía (hasta un 30 % menos de consumo de energía)

• motor de imán permanente funcionan con una eficiencia casi total incluso a bajas velocidades, a diferencia de los motores de inducción, que pierden eficiencia bajo cargas parciales.
• Convertidor de frecuencia Optimice el uso de energía adaptando la velocidad del motor a la demanda real.

2. Control de tensión preciso y dinámico

• Respuesta instantánea a condiciones de sobrecarga o holgura de la correa.
• Elimina el efecto de “tirón” que se observa en los sistemas hidráulicos o de contrapeso.

3. Menor mantenimiento y mayor vida útil

• No se requieren fugas de aceite hidráulico ni ajustes de peso.
• Menos piezas móviles → menor desgaste.

4. Inteligente y preparado para el IoT

• Puede integrarse con sistemas de monitoreo remoto para mantenimiento predictivo.
• El registro de datos ayuda a optimizar el rendimiento a lo largo del tiempo.

5. Compacto y ahorra espacio

• Elimina contrapesos voluminosos o unidades de potencia hidráulica.
• Ideal para espacios confinados como minas subterráneas.

Aplicaciones en minería y manejo de graneles

• Minería subterránea de carbón: diseños seguros y a prueba de explosiones (certificación Ex d).
• Transportadores terrestres de larga distancia: reducen la pérdida de energía en kilómetros de cinta.
• Transportadores portuarios y de clasificación de alta velocidad: manejan cambios rápidos de carga sin problemas.

• La próxima evolución de los sistemas de recogida de PMVF incluye:
• Predicción de tensión basada en IA: los algoritmos de aprendizaje automático anticipan los cambios de carga.
• Integración de gemelo digital: simula el comportamiento de la correa para realizar ajustes proactivos.
• Redes de sensores inalámbricos: eliminan los sistemas de retroalimentación cableados.