1.Descripción del Producto

la bomba de pozo de carbón es uno de los principales equipos para garantizar la seguridad de la producción minera, y el control remoto y el monitoreo de la estación de bombeo subterránea es una parte importante de la construcción de la automatización integrada. en la actualidad, en el el diseño del sistema de drenaje de la estación de bombeo subterráneo, generalmente configura una serie de bombas, que giran para trabajar. estas bombas tienen alto voltaje, alta potencia y condiciones de operación complicadas, por lo que es difícil para ellas monitorear en tiempo real.

además, la operación manual tradicional es ampliamente utilizada en el llenado de agua (bombeo al vacío), monitoreo del nivel de agua del tanque de agua y la operación y gestión de la casa de bombas antes de que se encienda la bomba de agua. el modo tradicional de la operación es engorrosa, con una alta intensidad de mano de obra, factores humanos, mucho tiempo para poner en marcha la bomba, y un bajo grado de automatización, no ha podido cumplir con los requisitos de la gestión minera moderna, por lo tanto, es necesario hacer la sala de bombas para lograr el control de automatización. nuestra empresa diseñó y desarrolló el sistema de monitoreo automático de la bomba de drenaje de la mina principal que puede resolver estos problemas muy bien.

2. funciones principales

siete modos de control son opcionales, son control centralizado automático, control centralizado semiautomático, control centralizado manual, automático local, semiautomático local, manual local, mantenimiento local ( depuración).
cada bomba puede elegir los modos de funcionamiento de funcionamiento, en espera, mantenimiento, para mejorar la confiabilidad y la eficiencia del funcionamiento general de la sala de bombas.

el sistema tiene las funciones de protecciones y alarmas de voz, cuando las condiciones de falla del interruptor, sobrecalentamiento de la bomba, sobrecalentamiento del cojinete, motor
sobrecalentamiento, caída de presión, caudal descendente, sobrecarga del motor, falla de la válvula, etc. el sistema dejará de funcionar automáticamente, y la voz emitirá una alarma.

la función de detección del sistema está completa, puede detectar el caudal, el nivel del agua, la presión del agua, el vacío, la temperatura del motor, la temperatura de la bomba, la corriente, el voltaje, estado de la válvula de compuerta, etc..
un dispositivo de monitoreo de imágenes de video está configurado para monitorear el estado de trabajo del dispositivo de campo en tiempo real.
la computadora industrial de monitoreo de la sala de control de tierra adopta un maestro, una copia de seguridad, con una pantalla LCD a color TFT de pantalla grande de 21 pulgadas. el estado operativo, parámetros de producción y minería, fallas del equipo de proceso se puede mostrar visualmente.

la máquina de control de fondo de pozo tiene una interfaz de usuario tipo menú, y todos los valores de protección se pueden configurar con el cursor y el teclado, y el usuario también puede proteger la función de protección innecesaria de acuerdo con las condiciones del campo.
el sistema tiene funciones de informe de datos de historial, consulta de curva de historial, registro de fallas de historial, pantalla de fallas, configuración de parámetros, función de visualización y formulario de informe
impresión.

la interfaz de comunicación de la configuración del sistema: ethernet, interfaz PROFIBUS y RS485, fácil de conectar en red con el sistema de monitoreo de energía y todo el sistema de automatización de la mina.

3. características del sistema

el sistema es el producto líder del sistema de control industrial actual. la estación maestra de control de tierra adopta una computadora para optimizar el control, y la subestación de control es el principal controlador intrínsecamente seguro a prueba de explosiones para minas. el sistema puede monitorear y controlar todo el proceso de control. puede recopilar y mostrar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, y tener procesamiento de datos y estar en red con todo el sistema de automatización de la mina.

el bus tiene la función de autodiagnóstico y manejo de fallas y asegura la operación confiable del sistema. la interfaz del software del sistema adopta la interfaz OPC estándar internacional, que tiene alta estabilidad y conexión conveniente.
con un buen entorno de configuración, el equipo, el objeto, la interfaz lógica,, etc., se pueden configurar fácilmente y con precisión bajo la guía, sin necesidad de programación. con ethernet + bus de campo, la estructura de la red es simple, fácil de expandir.
Con una gran pantalla LCD de 21″,, pantalla de animación gráfica,, la computadora de control industrial tiene una variedad de íconos de curvas y registros de datos/fallas,, lo que facilita que los usuarios consulten.
con 4 canales de entrada de señal de video, las imágenes de video se pueden monitorear simultáneamente.