1. introducción al sistema

El sistema de control centralizado de la cinta transportadora combina control automático avanzado, comunicación, tecnología informática, tecnología de monitoreo de video, tecnología de la información y tecnología de gestión moderna, controla y gestiona el sistema de producción de transporte de la mina de carbón y las estadísticas como un todo, y proporciona una solución general para realizar una operación óptima, control óptimo, gestión óptima y puestos desatendidos en el sitio, para reducir el personal y aumentar la eficiencia, mejorar las condiciones de producción y operación, nivel de seguridad el propósito de la predicción de accidentes y desastres. el sistema de control centralizado se compone principalmente de una estación maestra de monitoreo en tierra, una subestación de monitoreo subterránea, sensores y protección. adopta una estructura de red distribuida, y cada estación pueden controlarse entre sí de forma independiente. la siguiente figura muestra la configuración de una subestación, y la caja de control de la microcomputadora se utiliza como host de la subestación para comunicar comunicarse con la estación maestra para realizar un control centralizado.

2. función del sistema
1) Hay una variedad de modos de control disponibles: enlace de control centralizado, manual de control centralizado, manual local y mantenimiento;
2) la computadora de control industrial en el centro de control centralizado puede controlar de forma centralizada el inicio/detención de la cinta transportadora,, el alimentador de carbón y otros equipos, y múltiples cintas transportadoras pueden iniciarse y detenerse a lo largo del flujo de carbón de manera reversible; controlar el inicio y la parada de enclavamiento de algunas cintas transportadoras;
3) de acuerdo con las características de arranque, funcionamiento y parada requeridas por la cinta transportadora, realizar las funciones de tensado automático, arranque suave, equilibrio de potencia, frenado controlable y frenado descendente;
4) el sistema reserva interfaces con la cinta transportadora CST,, el acoplador hidráulico controlable,, el convertidor de frecuencia y otros equipos de conducción, que se pueden conectar a la perfección con su control de conducción;
5) el sistema está equipado con apilamiento de carbón, desviación, humo, velocidad, temperatura, nivel de carbón búnker, bloqueo de parada de emergencia, desgarro longitudinal, correa de riego, romper, la tensión y otra protección;

6) configurar el dispositivo de monitoreo de imágenes de video para monitorear el estado de trabajo del equipo de campo en tiempo real;

7) equipado con un dispositivo de señal de comunicación,, puede realizar un aviso de inicio, contacto de señal de punto, alarma de voz y comunicación de voz a lo largo de la cinta transportadora.
8) la computadora de control industrial de monitoreo en la sala de despacho terrestre adopta un maestro y uno de reserva, y la pantalla adopta una pantalla LCD a color de 22 pulgadas, que puede mostrar visualmente el estado de operación, los parámetros de condición de producción y el estado de falla del equipo de equipos de proceso en forma de animación, gráficos y caracteres chinos.
9) la estación de control subterránea tiene una interfaz de operación de menú. todos los valores de protección se pueden configurar a través del cursor y el teclado. los usuarios también pueden proteger las funciones de protección innecesarias de acuerdo con las condiciones del sitio.
10) el sistema tiene informe de datos históricos, consulta de curva histórica, registro de fallas históricas, blindaje de fallas, configuración de parámetros, función de visualización e impresión de informes.
11) en caso de alarma de falla,, la pantalla de diagnóstico de falla aparecerá automáticamente, y la alarma de voz de falla mostrará la naturaleza y la ubicación de la falla,, que puede localizar rápidamente la falla y repararla y tratarla a tiempo .
12) interfaz de comunicación de configuración del sistema: ethernet, Las interfaces PROFIBUS y RS485 están disponibles,, que es fácil de conectar con todo el sistema de automatización de la mina.

3. características del sistema
1) varios modos de control, ricas funciones y detección completa de fallas.
2) tiene un buen entorno de configuración, y la configuración del equipo, objeto, la lógica y la interfaz se pueden completar de manera fácil y precisa bajo la guía del asistente.
3) intercomunicador de voz, bloqueo de parada de emergencia y desviación a lo largo del cinturón son plug and play. no hay necesidad de configurar un interruptor de marcación de dirección. el sistema puede identificar automáticamente el modelo, ID y acceder a la posición de el equipo a lo largo de la línea, que es propicio para juzgar con precisión la naturaleza y ubicación de la falla.
4) varias interfaces de comunicación, estructura de red concisa y fácil expansión.
5) instalación conveniente, puesta en marcha y mantenimiento.

4. parámetros técnicos
1) tensión de alimentación: AC 1140 / 660 / 380 / 220 / 127 V, rango de adaptación de tensión 75 ~ 110 %
2) capacidad: 32 dispositivos inteligentes PROFIBUS MODBUS (sin relé).
3) tipo de interfaz y cantidad de cada subestación: 2 pares de puertos ópticos ethernet, 4 puertos eléctricos ethernet RJ45, 1 puerto MODBUS, 1 puerto PROFIBUS y 4 puertos de entrada de señal eléctrica de video.

canal de transmisión:
1) la tasa de transmisión de comunicación ethernet es de 10/100 mbps,, la transmisión de fibra óptica monomodo es de 20 km, y la transmisión de fibra óptica multimodo es de 3 km;
2) la velocidad de transmisión de la comunicación ethernet es de 10/100 mbps adaptable, y la distancia máxima de transmisión del puerto eléctrico es de 100 m;
3) cuando la velocidad de transmisión de la comunicación PROFIBUS modbus es de 1200 bps,, la distancia máxima de transmisión puede alcanzar los 10 km;
4) la amplitud de la señal de comunicación de video es de 1 vp-p (75 Ω de carga), y el sistema de video es un sistema NTSC o PAL.